X射线数字成像轮毂自动检测系统是针对在线生产的低压及重力轮毂研发生产的专用检测设备X射线实时成像系统。系统以一体化工作站为中心，通过组态网络链接，辅助PLC并编辑、调用工艺数据库，组成智能模块化的全自动检测系统。新型的三仓结构+L链条轮毂夹持系统，保证了整套系统防护性强，可靠性高，机械磨损率极低。

　　全系统具有结构紧凑，操作简单，维护方便等特点，备受用户好评，在国产X射线成像轮毂自动检测系统中市场占有率。应用在国内及国外的轮毂生产检测。X射线铝轮毂实时成像自动检测系统用于实现对铝轮毂的内部缺陷自动进行 X光检测，如气孔、缩孔、疏松、裂纹等缺陷，剔除不合格产品流入下步工序；使产品质量控制以及检测工作效率进一步得到加强，提高产品的可靠性，减轻检验人员的劳动强度。

　　到现在为止应用较广泛的射线探伤办法是利用(X、γ)射线源散发的贯穿辐射线洞穿焊缝后使软片感光，焊缝中的欠缺影像便显露在通过处置后的射线照像底版上，能发觉焊缝内里气眼、夹渣、裂纹及未焊透等欠缺。超引起听觉的振动波比射线探伤锐敏度高，灵活便捷，周期短、成本低、速率高、对人的身体无害，但显露欠缺不直观，对欠缺判断不非常准确，受探伤担任职务的人经验和技术技术纯熟程度影响较大。磁力探伤主要用于查缉外表及近外表欠缺。

　　该办法与渗透探伤办法比较，不惟探伤锐敏度高、速度快，并且能探查外表一定深度下欠缺。液体渗透探伤主要用于查缉坡口外表、碳弧气刨清根后或焊缝欠缺扫除净尽后的刨槽外表、工卡具干掉的外表以及不方便磁粉探伤部位的外表张嘴欠缺。其它检验测定办法涵盖：大型作件金相剖析;铁素体含量检查验看;光谱剖析;手提硬度尝试;声发射尝试等。